Pionowa maszyna do formowania rolek na zimno SX-UMB -1250-500

Szerokość karmienia:   1250 mm

Efektywna szerokość godz :   500 mm

Wskaźnik wykorzystania: 40%

Odpowiednia grubość cewki: 0,8-1,5 mm

Obowiązująca rozpiętość:   ≤ 45 \/ 30m

numer patentu na wynalazek: ZL 201010569504.7

Główny sprzęt produkowany przez Sanxing: maszyna UBM, UBM120, UBM240, ostateczna maszyna budowlana, maszyna do formowania rolek, maszyna do formowania, maszyna mic, maszyna UCM, maszyna z bezkształtnym dachem, maszyna do formowania łuków dachowych, maszyna do dachów łukowych, maszyny do formowania rolkowego, rozpiętość Chin maszyna, maszyna SUBM

Zalety systemu SUBM Mobile Factory  
1. Wykonywanie konstrukcji stalowych na miejscu z mikroprocesorową precyzją i bezpieczeństwem  
2. Szybki, trwały i łatwy w obsłudze  
3. Działanie jest o 40-60% mniejsze niż w przypadku innych metod.  
4. Ocynkowane, wstępnie pomalowane kręgi stalowe zmniejszają wymagania logistyczne nawet o 80%.  
5. SUBM jest przystosowany do produkcji paneli w ciągu kilku minut od przybycia na plac budowy.  
6. Panele są zakrzywione i kontrolowane przez wbudowany mikroprocesor.  
7. Gotowe panele są przenoszone na miejsce montażu.  
8. Panele są zszywane razem w sekcjach w celu przygotowania do podnoszenia.  
9. Panele są podnoszone i umieszczane w przygotowanym fundamencie.  
10. Sekcje paneli są dopasowane do siebie i połączone za pomocą opatentowanego narzędzia do zszywania.  
11. Wieszaki są umieszczane w trakcie budowy w celu ułatwienia montażu oświetlenia, tryskaczy, kanałów i innych elementów budowlanych.

Generacja I  
Produkcja dwuetapowa  
1. Pierwszy krok do prostego panelu  
2. Drugi krok dla zakrzywionego panelu  
Część prosta: karmienie - > formowanie -- > ciąć  
Część zakrzywiona: karmienie - > zakrzywiony

Generacja II  
Ten proces produkcyjny jest nowy i obejmuje tylko jeden etap zarówno dla paneli prostych, jak i zakrzywionych. W porównaniu z Generacją I koszt robocizny jest zmniejszony nawet o 30%, a prędkość pracy przy prędkości projektu jest poprawiona o ponad 20%.  
Karmienie -- > Formowanie -- > Ciąć -- > Zakrzywiony - > Podnoszenie

Generacja III  
Za pomocą ciężarówki z silnikiem Diesla i dźwigu 8T wykonawca może podwieźć ciężarówkę bezpośrednio na miejsce realizacji projektu. Wykończenie potrzebnych paneli zajmuje tylko jeden krok, a do ich trzymania i przenoszenia nie są potrzebni pracownicy. Gdy panele są gotowe, dźwig na maszynie może łatwo podnieść i zamocować je na miejscu. W porównaniu z Generacją I koszt pracy jest zredukowany nawet o 80%, a prędkość pracy poprawiona o ponad 70%.  
Karmienie -- > formowanie -- > ciąć -- > zakrzywiony - > podnoszenie